汽車座椅、儀表盤等異形皮革部件存在深槽、縫線等陰影區(qū)域,傳統(tǒng)防水劑易因固化溫度高(>160℃)導致革面開裂,或因粘度高難以滲透縫線。凱密泰克創(chuàng)新工藝突破三大難點:
粘度8500mPa·s(25℃),低于常規(guī)環(huán)氧樹脂類防水劑,可快速浸潤縫線、鉚接點等盲區(qū);
滲透深度>1.5mm,確保多層復合皮革的界面結合強度(層間剝離力>12N/cm)。
采用自催化固化體系,在100℃×10min條件下實現(xiàn)完全交聯(lián),避免高溫導致的革面黃變(ΔE<1.5);
成膜延伸率>150%,適應皮革曲面拉伸變形,無膜層龜裂風險。
添加疏水硅微粒(粒徑0.5-2μm),填充皮革毛細管孔隙,阻斷水分虹吸路徑;
垂直芯吸測試(AATCC 197-2022)實現(xiàn)6小時0爬升,滿足汽車內飾冷凝水防護需求。
支持噴涂、浸軋、刷涂等多種工藝,產線切換零改造;
一液型配方無需預混,減少助劑殘留(VOC<50ppm)。
凱密泰克以“低溫高效”與“深區(qū)覆蓋”技術,推動汽車皮革從基礎防水向功能性防護升級。
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