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水性油墨色漿研磨暗泡難題破解

在水性油墨色漿研磨過程中，高剪切力（＞2500r/min）導(dǎo)致空氣裹挾形成微米級暗泡。這些泡沫潛伏于黏稠色漿中，不僅降低研磨效率，更造成顏料分散不均，引發(fā)印刷色差、露白等缺陷。凱密泰克專用消泡劑（型號KM-601）通過三重技術(shù)突破：

納米級耐剪切粒子：粒徑≤300nm的破泡顆粒-聚醚復(fù)合物，在研磨缸內(nèi)保持結(jié)構(gòu)完整性，持續(xù)破壞泡沫液膜；

錨固分散技術(shù)：磷酸酯基團(tuán)與顏料表面結(jié)合，抑制泡沫再生；

低粘度高滲透：運動粘度500-2000mPa·s（25℃），快速擴散至泡沫界面。

案例實證：

江蘇某油墨廠研磨酞菁藍(lán)色漿時，因泡沫導(dǎo)致固含量波動±12%，研磨時長增加50%。添加0.15% KM-601后：

泡沫層厚度從15cm降至2cm，研磨時間縮短40%；

色漿粒徑分布D90從±1.2μm優(yōu)化至±0.3μm；

年產(chǎn)能提升180噸，節(jié)省能耗成本35萬元。

該產(chǎn)品直接加入研磨初始階段，添加量0.1%-0.3%，兼容丙烯酸、聚氨酯等樹脂體系，避免傳統(tǒng)消泡劑因高剪切導(dǎo)致的失效。