機器人框架焊縫處需80μm以上厚涂防護,但高粘度水性環(huán)氧涂料(≥2000cPs)在垂直面施工時,易出現(xiàn)流掛與流平速度矛盾——流平過快導(dǎo)致焊縫覆蓋不足,流平過慢引發(fā)淚痕缺陷。某企業(yè)重型機器人底盤涂裝時,焊縫區(qū)膜厚差異達35μm,耐鹽霧性能下降40%。
開發(fā)KMP-735,具備三大優(yōu)勢:
剪切變稀流變控制:在10s?1低剪切速率下粘度保持≥4500mPa·s,抑制流掛;在5000s?1噴涂剪切下驟降至180mPa·s,促進流平;
焊縫定向滲透技術(shù):改性聚丙烯酸酯優(yōu)先潤濕焊縫(接觸角≤15°),解決凹坑積漆問題;
快速表面張力平衡:20秒內(nèi)將界面張力梯度差從5mN/m降至0.3mN/m,消除厚涂邊緣框穴。
客戶替換傳統(tǒng)流平劑后:
在80μm厚涂環(huán)氧底漆中添加1.2% KMP-735(調(diào)漆階段一次性加入)
垂直面流掛極限從65μm提升至110μm(GB/T 9264-2012)
焊縫區(qū)膜厚差控制在±5μm,鹽霧測試通過1000小時(ISO 9227)
流平時間從90秒縮減至30秒,節(jié)省烘干能耗23%
特別適用于工程機器人底盤、關(guān)節(jié)軸承座等厚涂場景。
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